Antes da prova, é necessário definir claramente o objetivo: é “obter a aprovação da aparência do cliente”, “testar o desempenho da embalagem” ou “verificar a viabilidade de produção”? O foco das diferentes finalidades é significativamente diferente, e realizar provas cegamente será uma perda de tempo.
01:Instruções de revisão
• Amostra de verificação de aparência: O foco está na verificação dos padrões, cores e posições do texto, como se o LOGOTIPO está centralizado, se a cor do gradiente é uniforme e se a estampagem da folha/efeito UV está em conformidade com o rascunho do design;
• Amostra de teste de desempenho: é necessário usar o "substrato real" (como filme composto PET/PE, filme plástico-de alumínio) que foi finalizado e produzido-em massa, em vez de materiais substitutos temporários. Caso contrário, os resultados dos testes de propriedades de barreira, resistência à temperatura e capacidade de carga-serão inválidos.
• Amostra de verificação de produção: É necessário simular os parâmetros do processo de produção em lote (como velocidade de impressão, pressão de colagem e tempo de cura), para evitar que a amostra seja qualificada, mas ocorram problemas como registro impreciso ou enrugamento durante a produção em lote.
02:Mseleção material
• Defina claramente a estrutura do material de base: por exemplo, o comumente usado "PET/AL/PE" (poliéster/folha de alumínio/polietileno) para sacolas de alimentos e "BOPP/CPP" (polipropileno orientado biaxialmente/polipropileno fluido) para sacolas de produtos químicos diários. Durante o processo de impermeabilização, o material, a espessura e a marca (se especificada) de cada camada devem ser consistentes com a produção em massa.
Esteja atento a alternativas-de baixo custo: algumas fábricas, em um esforço para reduzir custos, podem usar substratos mais finos ou filmes de marcas de nicho (por exemplo, substituindo PE de 50 μm por 30 μm). Embora a aparência seja semelhante, durante embalagens em grande-escala, pode haver vazamento ou ruptura do saco.
• Confirmação antecipada de substrato especial: quando se trata de substratos funcionais (membranas de cozimento resistentes a altas-temperaturas, membranas degradáveis), é necessário confirmar se a fábrica tem-estoque ou precisa ser customizada para evitar atrasos na produção de amostras devido à escassez de substrato.
03:Calibração de cores: controle-baseado em dados para evitar erros visuais
• Forneça tabelas de cores padrão: Se a marca tiver cores especificadas, forneça a tabela de cores PANTONE (como PANTONE 186C). Evite descrições vagas como “Quero vermelho”.
• Controle o ambiente de observação: A cor deve ser confirmada sob uma caixa de luz padrão (fonte de luz D65, simulando luz natural), e é necessário evitar julgar sob lâmpadas incandescentes ou luz solar para evitar julgamentos incorretos.
04:Qualidadetestando
• Qualidade de impressão: verifique se o texto está interrompido (como o caractere "口" sem traço), se o registro do padrão está preciso (como as bordas vermelha e azul desalinhadas) e se há manchas/bolhas de tinta (que podem ser causadas pela qualidade da tinta ou por problemas de pressão de impressão);
• Resistência à compressão: realize um teste-de rasgo manual na amostra (não no produto acabado) para verificar se há camadas.
• Selagem e corte: A vedação deve ser lisa e sem rugas.
05:Controle de precisão
Precisão dimensional: gerenciada em nível milimétrico, adequada para produção automatizada
Desvios de tamanho podem causar atolamentos de sacos ou falhas de instalação na linha de produção automatizada e, portanto, é necessário um controle rigoroso de precisão.
• Forneça diagramas de tamanho detalhados: indique claramente os principais parâmetros, como largura, altura, largura de vedação e largura da borda dobrada do saco, por exemplo, "Saco selado em três- lados, largura 100 mm × altura 150 mm, largura de vedação 10 mm", evitando expressões vagas como "cerca de 10 centímetros de largura".
06:Teste de desempenho:
• Teste de barreira: Sacolas de alimentos (como leite em pó, nozes, etc.) precisam passar por testes de permeabilidade ao oxigênio e permeabilidade ao vapor de água (utilizando equipamentos profissionais como o instrumento MOCON) para garantir a extensão da vida útil do produto;
• Teste de resistência à temperatura: para produtos de esterilização-de alta temperatura (como alimentos cozidos), as amostras precisam ser testadas em água na temperatura correspondente (por exemplo, 121 graus por 30 minutos) para verificar qualquer deformação, delaminação ou rachadura na vedação.
• Teste de vedação: Após inflar ou encher com água, aperte para verificar se há vazamentos - se a vedação do saco de líquidos (como sabão em pó, suco, etc.) não estiver de acordo com o padrão, resultará diretamente em vazamento.
07:Integração de arquivos:
• Fornecer arquivos vetoriais: O rascunho do projeto deve estar em formatos vetoriais como AI, CDR (evite JPG, PNG que podem ficar borrados quando ampliados) e indicar a área de sangramento (geralmente 3mm para evitar que a borda cortante do padrão seja cortada durante o processo de corte);
• Descrição detalhada do processo: Para processos especiais (como estampagem de folha, gravação em relevo, abertura de janela, aplicação de etiqueta), a posição, o tamanho e o material (por exemplo, "A área de estampagem da folha é de 20 mm x 30 mm, localizada 5 mm acima do LOGOTIPO") devem ser especificados para evitar ambiguidade nas descrições verbais.
08:Retenção e arquivamento de amostras: Estabelecendo materiais de referência padrão para garantir a consistência do lote
• Quantidade de retenção de amostras: retenha pelo menos 1-2 amostras qualificadas
• Marcar as principais informações: O saco de amostra deve ser etiquetado com a data de produção da amostra, número do pedido, estrutura do substrato, requisitos do processo e a pessoa que a confirmou, etc., para facilitar a verificação subsequente.
• Verificação da primeira-peça do lote: antes de iniciar a produção em massa, a fábrica é obrigada a fornecer uma amostra-da primeira peça para comparação com a amostra retida (em termos de cor, tamanho e processo). Somente após a confirmação de que não há erros é que a produção pode ser iniciada, evitando assim a geração de um grande número de produtos defeituosos.
Resumo: O núcleo do teste de amostras para sacolas flexíveis é verificar os riscos de produção por meio de amostras. Gastar 1-2 dias extras para controlar os detalhes é muito mais econômico-do que a perda de custos devido ao retrabalho durante a produção em massa. Recomenda-se escolher fábricas com certificação ISO e laboratórios próprios (onde podem ser realizados testes de desempenho). Durante a comunicação, defina claramente os requisitos de dados (como diferença de cor ΔE, resistência do composto, tolerância de tamanho), em vez de confiar em "parece semelhante" - as fábricas profissionais compreenderão e atenderão a esses requisitos, enquanto as fábricas não profissionais podem simplesmente dar uma resposta superficial.