Você já passou por esse problema: os sacos a vácuo cuidadosamente selecionados, que você achava que preservariam perfeitamente o frescor e o sabor dos produtos, mas devido à seleção inadequada dos materiais, o prazo de validade foi reduzido, a embalagem foi danificada e até a qualidade do produto foi afetada?
No mundo das embalagens a vácuo, a seleção dos materiais é o primeiro passo crucial que determina o sucesso ou o fracasso. Afeta diretamente as propriedades de barreira, resistência mecânica, efeito de vedação, bem como custo e imagem do produto. A escolha do material certo para o saco a vácuo não apenas prolonga efetivamente a vida útil do produto, mas também melhora a imagem da marca e a confiança do cliente.
Embora os materiais únicos sejam comuns, o seu desempenho é limitado e muitas vezes não consegue satisfazer requisitos complexos. Por exemplo, um único saco de polietileno (PE) é flexível e tem um custo baixo, mas o seu desempenho em termos de barreira ao oxigénio e ao vapor de água é médio. Nossos dados mostram que embalagens a vácuo de carne usando uma espessura específica de PE em condições refrigeradas podem ter uma vida útil 30% - 50% menor em comparação com embalagens com materiais compósitos de alta barreira. Isso afeta diretamente o prazo de validade do produto e a capacidade de reduzir perdas.
Materiais compostos multi-camadas são a solução principal para embalagens a vácuo de alto-desempenho.
Ao combinar diferentes tipos de filmes (como náilon/PE, poliéster/PE, etc.), as vantagens de cada um podem ser integradas. Por exemplo:
Poliamida (PA): Oferece excelente resistência à perfuração e tenacidade, tornando-a adequada para embalar produtos com ossos ou arestas vivas.
Poliéster (PET) ou poliamida orientada biaxialmente (BOPA): Proporciona sacos com excelente rigidez, propriedades de impressão e alto desempenho de barreira a gases.
Polietileno (PE) ou polipropileno soprado (CPP): como camada de-vedação térmica, fornece vedação estável e confiável e tem boas propriedades à prova de-humidade.
As demandas do mercado por embalagens estão aumentando, levando ao surgimento de materiais especiais, como alta barreira ao oxigênio (filme co-extrudado EVOH), revestimentos antibacterianos e materiais de base biológica degradáveis (como compósitos PBAT/PLA).